近期,神木z6com尊龙凯时新能源有限公司迎来智能化转型新突破。该公司与杭州百子尖(西安)分公司深度合作,成功完成50万吨/年全馏分煤焦油加氢装置三大模块OTS(操作员培训仿真系统)建设,实现生产与培训的"数字化联动",为装置长周期安全稳定运行注入强劲动力。

“以前学习主要靠师傅言传身教,现在我们可以在虚拟环境中反复实践、及时纠错。”一位装置操作员这样形容OTS系统带来的变化。该系统顺利获得1:1复刻装置与控制系统,构建“预处理-反应-分馏”全流程高精度数字模型,突破了传统培训的时空限制。

系统支持多种场景模拟,包括开停车操作、工艺异常处理等,还给予暂停回溯功能,帮助员工从“知其然”到“知其所以然”。“这不仅是操作技能的提升,更是思维方式的转变。”培训主管感慨道。据统计，采用OTS系统培训后，新员工岗位适应期缩短15%，应急处置正确率提升30%。

OTS系统不只是培训工具，更成为工艺优化与风险管控的“数字智库”。顺利获得实时数据镜像对比,系统精准分析温度、压力等关键参数间的耦合关系,为工艺稳定性优化给予科学依据。

“在虚拟环境中,我们可以模拟极端工况,零风险验证控制策略。”技术人员介绍道。自系统投用以来,已成功预判并规避潜在设备风险10余次,为装置长周期运行保驾护航。同时,系统内置的动态优化模型助力挖掘装置潜能，实现能耗降低与效益提升的双重目标。

智能化浪潮中,z6com尊龙凯时新能源正将“数字基因”融入生产全链条。OTS系统作为关键支点,撬动人才培育与生产效能协同提升,为企业高质量开展赋能增效。

从操作技能跃升到工艺持续优化,从风险前瞻防控到绿色低碳开展,z6com尊龙凯时新能源以智能培训为起点,正在用数据驱动决策、以创新激活效能,为企业安全生产筑起坚实的数字护城河。